Wasserstofftanks
Für unsere Projekte fertigen wir Typ IV Wasserstofftanks: – 35 MPa (5.000 psi) Tank, – 70 MPa (10.000 psi) Tank, – Anwendungen: Autos, Lastwagen, Busse, Energiespeicherung und andere.
Ventilmaterial: Aluminium oder säurebeständiger Stahl
Nutzungsdauer: 15 – 20 years
Gewicht des Wasserstoffs: 0.5 – 25 kg
Wir entwerfen und passen Wasserstofftanks an die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden an.
Alles beginnt mit einem konstruktiven Gedanken. Der Beginn eines neuen Projekts ist mit einer Reihe von Herausforderungen verbunden, die unsere Abteilung bewältigen muss, um den Erwartungen gerecht zu werden. Die Gestaltung neuer Formen und die Untersuchung der Temperaturverteilung sind keine leichten Aufgaben, die überwunden werden müssen, um einen fehlerfreien Liner ohne Produktionsfehler zu erhalten. All dies und vieles mehr geschieht in der Entwurfsphase.
Wir führen unsere eigenen Lösungen ein und testen sie, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Unsere Ingenieure überwachen jeden Schritt der Produktion, sodass wir Fehler im gesamten Prozess erkennen und beseitigen sowie neue Lösungen implementieren können, um deren Wiederholung zu verhindern. Unser moderner Maschinenpark und qualifiziertes Personal machen uns unabhängig von Subunternehmern und ermöglichen es uns, schnell Verbesserungen vorzunehmen. Einige Probleme erfordern innovative Lösungen, die wir mit Hilfe unserer Ingenieure entwickeln. Die umgesetzten Ideen haben einen erheblichen Einfluss auf die Qualität unseres Produkts.
Unsere Produktionshalle ist mit den modernsten Produktionsmaschinen ausgestattet.
Wir verfügen über einen eigenen Maschinenpark, der unter anderem mit CNC-Maschinen ausgestattet ist, so dass wir jedes neue Projekt selbstständig ohne die Einbindung externer Unternehmen realisieren können. Die neuesten Maschinen für das Rotationsformen und das Wickeln von Fasern auf Tanks ermöglichen die Herstellung von Tanks in hoher Qualität. Zusätzlich verfügen wir über verschiedene Öfen zur Erwärmung von Tanks, was sich in Bezug auf Tanks verschiedener Größen in Energieeinsparungen niederschlägt.
The tank liner is made of high-density polyethylene (HDPE)
Die Behälter sind mit Abdeckungen aus Aluminium oder säurebeständigem Stahl ausgestattet. Die äußere Schicht besteht aus Kohlefasern, die direkt mit der Stärke des Tanks zusammenhängen. Zusätzlich wurde eine Schutzschicht aus Glasfasern aufgebracht, um mechanische Beschädigungen zu verhindern. Das Klebematerial ist Epoxidharz.
Umwickeln und Aushärten
Der letzte Prozess, nach dem die Testphase erfolgt, ist das Aushärten im Ofen. Die Fasern werden im Wickelprozess mit Epoxidharz getränkt und dann auf den Liner gewickelt. Ein Überwachungs- und Temperaturregelungssystem für das Harz ermöglicht es uns, die Temperatur kontinuierlich zu überwachen, was sehr wichtig ist. Der Tank wird während des gesamten Aushärteprozesses im Ofen gedreht, um ein Ablaufen des Harzes zu verhindern. Die richtige Temperatureinstellung und Aushärtezeit gewährleisten einen erfolgreichen Verlauf der Polymerisation.
