Zbiorniki na wodór
W ramach naszych projektów produkujemy zbiorniki na wodór typu IV: – zbiornik 35 MPa (5 000 psi), – zbiornik 70 MPa (10 000 psi), – zastosowania: samochody, ciężarówki, autobusy, magazynowanie energii i inne.
Materiał zaworu: aluminium lub stal kwasoodporna
Czas eksploatacji: 15 – 20 years
Waga wodoru: 0.5 – 25 kg
Projektujemy i dostosowujemy zbiorniki na wodór do indywidualnych potrzeb klientów.
Wszystko zaczyna się od myśli konstruktorskiej. Rozpoczęcie nowego projektu wiążę się z szeregiem wyzwań przez, które nasz dział musi przejść by sprostać oczekiwaniom. Projektowanie nowych form oraz badanie rozkładu temperatury to nie lada wyzwania przez które trzeba przejść by uzyskać liner bez skaz i błędów produkcyjnych. Wszystko to i wiele innych dzieje się na etapie projektowania.
Wprowadzamy i testujemy własne rozwiązania w celu poprawy efektywności produkcji.
Nasi inżynierowie kontrolują każdy etap produkcji, dzięki czemu jesteśmy wstanie na wczesnym etapie wychwycić błędy i wprowadzić nowe rozwiązania. Mamy ogromne zaplecze techniczne dzięki czemu nie jesteśmy uzależnieni od podwykonawców i czasu oczekiwania na dany element, który ma wprowadzić rozwiązanie istniejącego problemu. Niektóre problemy wymagają wprowadzenia innowacyjnych rozwiązań, dzięki naszym wybitnym inżynierom mamy możliwość opracowania nowych rozwiązań i wprowadzenia ich do użytku codziennego co ma bezpośredni wpływ na efekt końcowy.
Nasza hala produkcyjna jest wyposażona w najnowocześniejsze maszyny produkcyjne.
Posiadamy park maszynowy, który jest wyposażony miedzy innymi w obrabiarki CNC dzięki czemu każdy nowy projekt realizujemy sami bez angażowania firm zewnętrznych. Najnowsze maszyny do formowania rotacyjnego oraz nawijania włókien na zbiorniki dają możliwość wykonania wysokiej jakości zbiorników. Dodatkowo posiadamy szereg różnych pieców do wygrzewania zbiorników co przekłada się na oszczędność energii w odniesieniu do różnych wielkości zbiorników.
The tank liner is made of high-density polyethylene (HDPE)
Nasze zbiorniki są wyposażone w osłony wykonane z aluminium lub stali kwasoodpornej. Zewnętrzna warstwa została wykonana z włókien węglowych, które bezpośrednio wpływają na wytrzymałość zbiornika. Dodatkowo, na zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi, nałożono warstwę ochronną z włókna szklanego. Materiałem klejącym jest żywica epoksydowa.
Nawijanie i utwardzanie
Ostatnim procesem, po którym następuje faza testowania jest wygrzewanie w piecu. Włókna w procesie nawijania są nasączane żywicą epoksydową po czym zostają nawinięte na liner. System monitorowania żywicy oraz jej termoregulacja pozwala nam na stałe monitorowanie temperatury co jest bardzo istotne. Zbiornik w piecu obraca się przez cały proces wygrzewania co zapobiega spływaniu żywicy, odpowiedni nastaw temperatury oraz czas wygrzewania zapewnia pomyślny przebieg polimeryzacji.
